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自动液压升降高剪 切乳化机


 

工作原理

  转子和定子的 精密配合,工作头(转子和定子锻件制造)爪式结构,双向吸料,剪切效率高。

  间歇式高剪切 分散乳化均质机是通过转子高速平稳的旋转,形成高频、强烈的圆周切线速度、角向速度等综合动能效能;在定子的作用下,定、转子合理狭窄的间隙中形成强烈、往复的液力剪切、摩擦、离心挤压、液流碰撞等综合效应,物料 在容器中循环往复以上工作过程,最终获得产品。

  间歇式高剪切 工作过程:

  1.在高速旋转的转子 产生的离心力作用下,图中的物料从工作头的上下进料区域同时从轴向吸入工作腔。

  2.强劲的离心力将物 料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中。同时受到离心挤压、撞击等作用力,使物料初步分散乳化。

  3.在高速旋转的转子 外端产生至少15m/s以上的线速度,最 高可至40m/s,并形成强烈的机 械及液力剪切、液层摩擦、撞击撕裂,使物料充分的分散、乳化、均质、破碎、同时通过定子槽射出。

  4.物料不断高速地从 径向射出,在物料本身和容器壁的阻力

真空升降乳化机

下改变流向,与此 同时在转子区产生的上、下轴向抽吸力的作用下,又形成上、下两股强烈的翻动湍流。物料经过数次循环,最终完成分散、乳化、均质过程。

应用行业

  生物医药;食 品工业;日化护理品;涂料油墨;纳米材料;石油化工;印染助剂;造纸工业;农药化肥;塑料橡胶;电力电子;其他精细化工,如洗衣粉、液体洗涤剂,化妆品设备的研发和制造。

根据需求可设计出 各种非标型产品(类型可穿插多选):

1.防爆型:采用防 爆电机和防爆电箱制作,并可根据实际情况灵活多变。

2.抱夹型:抱夹能 将移动料筒紧固在机架上,大多采用皮带式抱夹。

3.双轴型:适用于 物料粘稠或料筒直径较大的情况。

4.平台型:液压支 架固定在平台上,适用于大型自动化生产。

5.密闭型:标准封 头做可移动上盖,轴向机械密封,可抽真空。

型号

功率KW

转速rpm

建议基料用量 L

基本尺寸mm

重量KG

A

B

D

E

F

G

N-K

AFR1.5-A

1.5

3000

10-50

81.5

90

700

1050

200

165

4-ø12

46

AFR2.2-A

2.2

3000

30-200

117

130

900

1350

250

215

4-ø15

82

AFR4-A

4

3000

50-500

135

150

1000

1505

300

265

4-ø15

148

AFR7.5-A

7.5

3000

100-1000

150

165

1150

1760

350

300

4-ø19

206

AFR11-A 

11

3000

100-1500

165

180

1200

1850

350

300

4-ø19

225

AFR15-A

15

1500

200-2000

185

200

1300

2015

350

300

4-ø19

302

AFR18.5-A

18.5

1500

300-2500

200

220

1400

2150

350

300

4-ø19

360

AFR22-A

22

1500

800-4000

240

260

1600

2830

450

400

8-ø19

480

AFR30-A

30

1500

1500-8000

300

340

1680

2965

550

500

8-ø19

736

AFR37-A

37

1500

2500-15000

360

400

1750

3100

550

500

8-ø19

945

AFR45-A

45

1500

3500-18000

360

410

1800

3160

550

500

8-ø19

1105

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

注:
* 表中处理量是以 ""
为介质时测定的数 据,选型时根据产品的粘度、比重等参数进行计算。
*
如有高温、高压、 易燃、易爆、腐蚀性等工况时,必须提供详细数据,以便另行选型定制。
* 本表数据及图片如 有更改,恕不另行通知,正确参数以提供的实物为准。
 
* 本表未能包括所有 产品,了解更多请和我们销售工程师联系



                                    

 
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